Primatek порошковая краска, глянец

Тип и компонентный состав

Термореактивный порошковый ЛКМ, состоящий из: эпоксидной смолы (пленкообразователя), отвердителя, пигментов, наполнителя и функциональных добавок. ТУ-2329-029-38537547-2016

Назначение и преимущественное применение

Для создания защитных покрытий на различных изделиях из металла (приборах, в т.ч. медицинских, мебели, в т.ч. школьной и медицинской, детских игрушках, полках и стеллажах), применяемых в различных отраслях промышленности.

Свойства порошкового материала

Стойкость к статистическому воздействию жидкостей, (20+2) °С, 500 ч Вода 5% р-р NaCl 3% р-р Na2CO3	ГОСТ 9.403	Без изменений
Массовая доля влаги	ГОСТ ИСО 8130.7(ISO 8130-7)	< 0,4%
Стойкость к керосину, (20+2) °С, 1 ч	ГОСТ 9.403	Без изменений
Стойкость к ксилолу, (20+2) °С, 1 ч	ГОСТ 9.403	Без изменений
Стойкость к воздействию кислот, (20+2) °С, 1 ч	ГОСТ 9.403	Без изменений
Плотность (в зависимости от цвета)	ГОСТ ИСО 8130.2(ISO 8130-2)	1,50-1,65 г/см³
Гранулометрический состав: - мелкая фракция размером до 10 мкм - основная фракция размером 32 мкм	ISO 8130-13	< 10% 25-45%
Способность к псевдоожижению (флюидизации)	ISO 8130-5	Хорошая

Свойства покрытия

Толщина покрытия	ГОСТ 31993 (ISO 2808)	60-80 мкм
Блеск* – под углом 60°	ГОСТ 31975 (ISO 2813)	75-100 ед.
Внешний вид	ГОСТ 9.032	IV класс
Цвет покрытия, отклонение	ГОСТ 29319 (ISO 3668)	≤ 1
Сопротивление вдавливанию по Бухгольцу	ISO 2815	≥ 87
Прочность при изгибе	ГОСТ 31974 (ISO 1519)	≤ 10 мм
Прочность при ударе, (20 дюймов*фунт)	ASTM D 2794	Нет трещин
Адгезия (решетчатый надрез)	ГОСТ 31149 (ISO 2409)	0 баллов
Влагостойкость (коррозия под надрезом,1000 ч)	ISO 6270-1	≤ 1мм
Стойкость к солевому туману (коррозия под надрезом,1000 ч)	ISO 9227	≤ 1мм

Упаковка, условия хранения и транспортировки

Продукция поставляется в коробах из 5-тислойного гофрокартона с внутренним п/э мешком-вкладышем, затянутым хомутом, массой нетто 20 кг. Для избегания нарушения целостности упаковки: перед извлечением п/э мешка-вкладыша необходимо выпрямить гофру короба для его беспрепятственного скольжения. 

При транспортировке и хранении необходимо соблюдать следующие условия: температура не более +25°С, влажность воздуха не более 80%, избегать попадания прямых солнечных лучей. Гарантированный срок 24 месяца (при соблюдении рекомендованных условий хранения).

Подготовка поверхности

Выбор способа подготовки поверхности определяется материалом окрашиваемых изделий. Подготовка поверхности металлических изделий перед окрашиванием должна выполняться по одной из технологических схем, рекомендованных в ГОСТ 9.402, с учетом имеющегося оборудования и используемых химических реагентов. 

При упрощенной технологии подготовки очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание выполнять обязательно! Упрощѐнная подготовка поверхности не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Оцинкованная горячим способом сталь требует дополнительной механической обработки (насечка).

Нанесение порошкового покрытия

Способ нанесения – электростатическое напыление. Необходимые условия нанесения: подготовка изделия под окрашивание согласно требованиям ГОСТ 9.402; сопротивление утечки на землю (заземление) на покрасочном оборудовании, изделиях, подвесках и крючках ≤ 1 МОм; подготовка сжатого воздуха согласно требованиям ГОСТ 9.010-80; температура воздуха в помещении цеха (участка) для окрашивания +15 ÷ +27°С, относительная влажность <80%; выполнена акклиматизация (выравнивание температур) порошкового материала в закрытой упаковке на участке (в цехе) нанесения, если температурные параметры условий хранения или транспортирования отличаются от соответствующих параметров условий нанесения. 

Напыление порошкового материала может выполняться с использованием ручных, автоматических установок нанесения или их комбинации. Методы зарядки порошка: в поле коронного разряда (корона) - полярность отрицательная; трением (трибостатический) - полярность положительная. Рекомендованные настройки по зарядному току при применении промышленного оборудования: для короны – от 30 мкА и выше (регулировка потенциалом высокого напряжения), для трибо – от 2,5 мкА и выше (регулировка величиной давления первичного воздуха)

Формирование покрытий

Общее время формирования покрытия (время цикла печи) Тцп = Тн + То, где Тн - время нагрева поверхности изделия до заданной температуры, То - время отверждения покрытия. 

Время нагрева Тн в зависимости от материала изделий, толщины стенок и других параметров может быть различным и определяется опытным путем. Время отверждения покрытия То при заданной температуре строго регламентировано в сопроводительной документации (сертификат качества, этикетка).

Меры безопасности

Все работы, связанные с испытанием и применением краски, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 9.410 (разд.2), ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.041. Нанесение краски следует выполнять в помещениях, оборудованных принудительной (местной и приточновытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в котором концентрации вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Периодичность контроля состояния воздушной среды по ГОСТ 12.1.005. 

Персонал, работающий с порошковым материалом, должен быть обеспечен комплектом специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.011. Для удаления осевшей пыли следует проводить уборку помещения с помощью пылесосов во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции. Допускается влажная уборка. Всѐ используемое оборудование должно быть заземлено для предотвращения накопления статического заряда.